Sistema detecta daños en lanchas de la Armada Nacional
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MANIZALES, 23 de octubre de 2020 — Agencia de Noticias UN-

Ingenieros de la Universidad Nacional de Colombia (UNAL) Sede Manizales y de la Universidad Tecnológica de Pereira, encargados de diseñar este sistema para las lanchas de la Armada Nacional (ARC), explicaron que este permite conocer el daño, establecer su gravedad y definir su ubicación exacta.

“Una de las principales ventajas del sistema es el diagnóstico instantáneo y en caliente; un mecánico no puede revisar la nave en marcha, es necesario pararla, y si detecta que puede haber algún daño, tiene que desarmarla para verificar qué sucede. En cambio, con nuestra técnica, se efectúa la revisión con el vehículo en funcionamiento”.

Así lo asegura Óscar Cardona Morales, integrante del grupo de Control y Procesamiento Digital de Señales de la UNAL Sede Manizales, gestor del proyecto.

El análisis de las vibraciones mecánicas emitidas por la oscilación repetitiva de un aparato, en este caso la lancha, se logra instalando sensores que capturan las señales en varias partes del bote, como el propulsor, la caja de reducción y las líneas de babor y estribor (lados izquierdo y derecho).

Es necesario tomar dichas señales en diferentes situaciones de movimiento de la lancha. Para tener una cantidad óptima de datos, se deben captar las vibraciones mecánicas en condiciones de mínima velocidad, en término medio y a toda marcha; también se deben efectuar giros en varias direcciones y aplicar la reversa, entre otras acciones.

Después, con la ayuda de un software, se procesa la información, con la cual se determina el comportamiento del vehículo y se asocian las señales con la parte específica que corresponde en el motor, por lo cual habrá una para cada pieza de la embarcación.

El dispositivo se compone de una cámara termográfica que mide el calor emanado por el motor en movimiento. También consta de micrófonos acústicos y sensores para calcular el sonido relacionado con la vibración. Si hay un sonido extraño, es posible que haya una falla.

Por medio de un banco de pruebas recopiladas de un motor eléctrico y una turbina de viento, se descomponen las señales a través de algoritmos.

Así mismo, el sistema proporciona un reporte claro y completo de los hallazgos, de manera que quien lo revise no tiene que ser un experto en vibraciones mecánicas, pues el sistema suministra una guía de los pasos a seguir y las indicaciones para entender a qué se debe el problema.

La metodología ya fue probada con éxito en lanchas de la Armada Nacional y en equipos que manejan rotor, como motores eléctricos y turbinas de viento. También se podría utilizar en el sector automotor.

“Estamos intentando expandir los contactos regionales, trabajando con generadores y empresas que utilicen maquinaria rotativa como el Cable Aéreo”, expresa el investigador.

Gracias al análisis de vibraciones en los motores de combustión interna y en la maquinaria pesada de excavación o pulverización con que se extraen los minerales, el sector minero también se podría beneficiar con esta tecnología.

Fuente: agenciadenoticias.unal.edu.co
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